În peisajul tehnologic de astăzi în evoluție rapidă, cablurile pentru vehicule cu energie nouă, comunicațiile fotovoltaice și 5G au apărut ca componente esențiale în diferite domenii. Acest articol își propune să analizeze procesele de producție, costurile, piețele, durata de viață, scenariile de aplicare și direcțiile de dezvoltare viitoare.
1. Cabluri pentru vehicule cu energie nouă
- Procesul de fabricație:
- Pregătirea dirijorului: Conductorul cablurilor vehiculelor cu energie nouă este de obicei realizat din cupru sau aluminiu. Cuprul este utilizat pe scară largă datorită rezistivității sale scăzute, capacității mari de transport de curent și altor proprietăți excelente. Materialul de cupru este prelucrat prin procese cum ar fi trefilarea, recoacerea și torarea pentru a asigura flexibilitatea și conductibilitatea conductorului12.
- Tratament de izolare: Materialele de izolare precum polietilena reticulata (XLPE), cauciucul siliconic și elastomerul termoplastic (TPE) sunt utilizate pentru tratamentul izolației. Aceste materiale trebuie să îndeplinească rezistența la temperaturi înalte, performanțe excelente de izolație și alte cerințe pentru a asigura siguranța și fiabilitatea cablului în mediul complex al vehiculului.
- Ecranarea și învelișul: Se adaugă un strat de ecranare pentru a reduce interferența electromagnetică. Stratul de ecranare este de obicei realizat din împletitură de sârmă de cupru sau alte materiale. În cele din urmă, o manta este extrudată pentru a proteja cablul de deteriorarea externă4.
- Cost: Costul cablurilor pentru vehicule cu energie nouă este relativ ridicat, în principal din cauza cerințelor ridicate pentru materiale și procese de fabricație. Costul materiilor prime, cum ar fi cuprul și materialele de izolare de înaltă performanță, reprezintă o mare parte din costul total. În plus, echipamentele și tehnologia de producție necesare producției cresc și costurile.
- Piaţă: Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei vehiculelor cu energie nouă, cererea pieței pentru cabluri pentru vehicule cu energie noi crește rapid. Pe măsură ce tot mai mulți producători de automobile investesc în producția de vehicule cu energie nouă, se așteaptă ca scara pieței cablurilor pentru vehicule cu energie nouă să continue să se extindă. Conform previziunilor, dimensiunea pieței cablurilor pentru vehicule cu energie nouă va atinge o anumită amploare în următorii câțiva ani.
- Durata de viață: În condiții normale de utilizare și întreținere corespunzătoare, durata de viață a cablurilor pentru vehicule cu energie nouă poate ajunge, în general, la mai mult de 10 ani. Cu toate acestea, factori precum temperatura ridicată, umiditatea ridicată și deteriorarea mecanică în mediul vehiculului pot afecta durata de viață a cablurilor.
- Scenarii de aplicare: Cablurile vehiculelor cu energie nouă sunt utilizate în principal în conexiunea dintre bateriile de înaltă tensiune, invertoare, compresoare de aer condiționat, generatoare trifazate și motoare la vehiculele cu energie nouă. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru încărcarea pistoalelor, grămezi de încărcare și încărcătoare de bord.
- Direcția de dezvoltare viitoare: În viitor, dezvoltarea de noi cabluri de energie pentru vehicule se va concentra pe îmbunătățirea performanței, cum ar fi rezistență mai mare la temperatură, performanță de ecranare mai bună și greutate mai mică. În același timp, odată cu dezvoltarea noii tehnologii pentru vehicule cu energie, integrarea și inteligența cablurilor vor fi, de asemenea, îmbunătățite pentru a răspunde nevoilor dezvoltării industriei auto.
2. Cabluri Fotovoltaice
- Procesul de fabricație:
- Pregatirea materiei prime: Cablurile fotovoltaice necesită conductori de înaltă calitate, de obicei din cupru sau aluminiu, și materiale izolatoare cu rezistență excelentă la intemperii și rezistență la temperaturi ridicate, cum ar fi polietilena specială. De asemenea, sunt necesare materiale de umplere pentru a îmbunătăți flexibilitatea și durabilitatea cablului5.
- Extrudare și acoperire: Conductorul este mai întâi izolat, iar apoi stratul de izolație și mantaua sunt extrudate printr-un extruder. Procesul de extrudare necesită un control precis al temperaturii și presiunii pentru a asigura calitatea cablului5.
- Testare și ambalare: După fabricare, cablul trebuie să fie supus unei serii de teste, inclusiv teste de performanță electrică, teste de performanță mecanică și teste de rezistență la intemperii. Numai cablurile care trec testele pot fi ambalate și expediate5.
- Cost: Costul cablurilor fotovoltaice este afectat în principal de costul materiilor prime și al proceselor de producție. Costul materialelor de izolare de înaltă calitate și al conductorilor speciali este relativ ridicat, dar odată cu îmbunătățirea tehnologiei de producție și extinderea scarii de producție, costul scade treptat.
- Piaţă: Industria fotovoltaică se dezvoltă rapid, iar cererea pieței pentru cabluri fotovoltaice este, de asemenea, în creștere. Pe măsură ce țările din întreaga lume acordă o mare importanță energiei regenerabile, instalarea de centrale fotovoltaice este în creștere, ceea ce conduce la cererea de cabluri fotovoltaice. Concurența pe piață pentru cablurile fotovoltaice este relativ acerbă, iar întreprinderile trebuie să îmbunătățească continuu calitatea și performanța produselor pentru a obține un avantaj competitiv.
- Durata de viață: Cablurile fotovoltaice sunt expuse la medii exterioare pentru o perioadă lungă de timp, așa că trebuie să aibă rezistență și durabilitate bună la intemperii. În condiții normale, durata de viață a cablurilor fotovoltaice poate ajunge la mai mult de 25 de ani.
- Scenarii de aplicare: Cablurile fotovoltaice sunt utilizate în principal în sistemele de generare a energiei fotovoltaice, inclusiv conexiunea dintre panourile solare și invertoare, conexiunea dintre invertoare și echipamentele de distribuție a energiei și conexiunea dintre echipamentele de distribuție a energiei și rețea7.
- Direcția de dezvoltare viitoare: În viitor, dezvoltarea cablurilor fotovoltaice se va concentra pe îmbunătățirea performanței rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la ultraviolete și impermeabilizării. În același timp, odată cu îmbunătățirea continuă a eficienței sistemelor de generare a energiei fotovoltaice, cerințele pentru eficiența de transmisie a cablurilor fotovoltaice vor fi și ele mai mari.
3. Cabluri de comunicație 5G
- Procesul de fabricație:
- Fabricarea conductorilor: Conductorul cablurilor de comunicație 5G necesită o conductivitate ridicată și performanță de transmisie a semnalului. Se utilizează cupru sau alte materiale conductoare de înaltă calitate, iar procesul de fabricație trebuie să asigure precizia și uniformitatea diametrului conductorului pentru a reduce pierderea semnalului.
- Izolație și ecranare: Se folosesc materiale izolatoare de înaltă performanță pentru a asigura performanța de izolație a cablului. În același timp, se adaugă un strat de ecranare pentru a reduce interferența electromagnetică și pentru a asigura stabilitatea transmisiei semnalului.
- Ansamblu cablu: După pregătirea conductorului, a izolației și a straturilor de ecranare, cablul este asamblat prin procese cum ar fi torsionarea și învelișul pentru a forma un cablu de comunicație 5G complet.
- Cost: Procesul de fabricație al cablurilor de comunicație 5G necesită echipamente de înaltă precizie și tehnologie avansată, astfel încât costul este relativ ridicat. În plus, cererea de materiale de înaltă performanță crește și costul cablurilor.
- Piaţă: Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de comunicații 5G, cererea pieței pentru cabluri de comunicații 5G este uriașă. Construcția stațiilor de bază 5G, a centrelor de date și a altor facilități necesită un număr mare de cabluri de comunicație 5G. Concurența pe piață pentru cablurile de comunicație 5G este acerbă, iar întreprinderile trebuie să îmbunătățească continuu calitatea produselor și capacitatea de inovare pentru a satisface cererea pieței.
- Durata de viață: În condiții normale de utilizare și întreținere corespunzătoare, durata de viață a cablurilor de comunicație 5G poate ajunge, în general, la mai mult de 15 ani. Cu toate acestea, din cauza densității mari a echipamentelor 5G și a cantității mari de transmisii de date, cablurile pot fi supuse unei anumite uzuri, ceea ce necesită inspecție și întreținere regulată.
- Scenarii de aplicare: Cablurile de comunicație 5G sunt utilizate în principal în stațiile de bază 5G, centrele de date, orașele inteligente și alte domenii pentru a oferi canale de transmisie de semnal de mare viteză și stabile.
- Direcția de dezvoltare viitoare: În viitor, dezvoltarea cablurilor de comunicație 5G se va concentra pe îmbunătățirea vitezei de transmisie, reducerea pierderii semnalului și îmbunătățirea adaptabilității la medii complexe. În același timp, odată cu dezvoltarea continuă a scenariilor de aplicații 5G, diversificarea și personalizarea cablurilor de comunicație 5G va fi, de asemenea, tendința de dezvoltare.
În concluzie, cablurile pentru vehicule cu energie nouă, fotovoltaice și comunicațiile 5G sunt toate componente importante în dezvoltarea industriilor emergente. Procesele lor de fabricație, costurile, piețele, durata de viață, scenariile de aplicare și direcțiile de dezvoltare viitoare sunt diferite, dar toate joacă un rol important în promovarea dezvoltării industriilor conexe. Pe măsură ce tehnologia continuă să progreseze, aceste cabluri vor continua să se dezvolte și să se îmbunătățească pentru a răspunde nevoilor în creștere ale diferitelor domenii.
Ora postării: 24-sept-2024